空氣能烘干機主要工作原理還是空氣熱源泵的應用。使用該設備進行紡織品烘干作業，意味著烘干將改變使用蒸汽、天然氣等外輸式熱能的傳統烘干作業，讓烘干流程更加綠色環保，更好實現節能減排，同時也使得企業實現零碳排放目標成為可能。

空氣熱源泵早前已經在非凡工廠的多個領域加以應用，比如干洗機里用來蒸發四氯乙烯；工作環境中用來收集洗滌釋放能源再利用實現洗滌車間降溫等等。

空氣熱源泵主要是利用高位能使熱量從低位熱源空氣流向高位熱源的節能裝置。它是熱泵的一種，其工作原理是把不能直接利用的（如空氣、水等里面存在的）低位熱能吸收進來，經過介質蒸發，然后通過壓縮機壓縮后升溫增壓，再通過介質冷凝轉換給水加熱，通過介質的相位變化釋放出熱能和熱水，其制熱能效比可達電加熱的3-6倍。

現在工廠又將空氣熱源泵用于烘干系統，用來烘干紡織品。這是一種理念的轉換，傳統的烘干技術主要是利用蒸汽加熱空氣，利用加熱后的高溫空氣（一般可達70-80度）通過風機進入烘干筒，進行熱交換變成干燥的熱空氣，達到水分蒸發的烘干效果。而空氣能烘干機是利用熱源泵，吸收低位濕熱空氣并進行降溫脫濕，經熱泵蒸發從液態變為氣態，由壓縮機升壓后送至冷凝器，再通過內部的高壓制冷劑冷凝放出熱量，帶動風機吸收空氣中的熱量和驅動壓縮機做功，達到相當于幾倍耗電功率熱量的制熱脫濕的干燥效果。

與傳統的蒸汽蒸發烘干相比，空氣能烘干更多的是使用循環脫濕（也叫抽濕）來達到烘干效果。其主要優勢首先在于節能，據非凡測試數據顯示，每脫濕1公斤水，所需電量僅0.5度；每脫濕1公斤水，耗時僅2分鐘。其次是環保，空氣能烘干的整個流程沒有產生碳排放，更加綠色環保。另外，該烘干方式溫度維持在40-50℃之間，能更好呵護織物，減少高溫對織物造成的面料損傷，使織物烘干過程更加柔和，烘干效果觸摸手感更好。

楊總表示，目前測試數據仍然還有繼續提升的空間，一旦測試數據得到提升和穩定，非凡會將該技術的成熟應用和理念加以推廣，并尋求合適的洗滌設備廠家及熱源泵生產廠家進行理念和技術輸出，由專業的生產廠商來進一步進行技術的完善，在條件適宜的情況下爭取實現量產，努力推動企業綠色環保生產。